Evo Clean

Esta máquina ha sido diseñada para realizar un ciclo CIP (Clean-In-Place) semiautomático simultáneamente en dos máquinas (serie MEVO).

• Lavado Clean-in-Place semiautomático
• Adecuado para todas las instalaciones Marotta Evolution y no solo para ellas
• El único C.I.P. móvil
• Cuadro de control de automatización equipado con PLC Siemens.

A través del panel a bordo del carro C.I.P., el operador realiza la limpieza de las máquinas siguiendo una secuencia bien definida de fases preestablecidas.

Fase 0 – Preparación de la máquina para el C.I.P.

Esta máquina ha sido diseñada para realizar un ciclo CIP (Clean-In-Place) semiautomático simultáneamente en dos máquinas (series MEVO SMART y MEVO FAST). Los elementos que forman parte del EVO Clean para el lavado semiautomático de las máquinas para la producción de burratas son:

• una bomba centrífuga de 16 metros cúbicos por hora,
• un depósito de preparación del líquido desinfectante,
• una serie de válvulas de bola para la gestión de los flujos,
• sondas de nivel,
• filtro,
• cuadro de control de automatización equipado con PLC Siemens.

A través del panel a bordo del EVO Clean, el operador realiza la limpieza de las máquinas siguiendo una secuencia bien definida de fases preestablecidas.

Fase 1 – Impulsión con agua

En esta fase se realiza la carga automática de agua fría en el depósito del EVO Clean. Una vez alcanzado el nivel suficiente, la bomba se pone en marcha y envía agua a ambas máquinas (si han sido previamente seleccionadas). El flujo de agua entra en la tolva a través de la spray ball montada en la tapa; la bomba que introduce el agua se mantiene activa mientras el nivel mínimo del depósito permanezca cubierto. Los dosificadores de la máquina deben ponerse en marcha manualmente y realizan ciclos de aspiración/impulsión, evacuando por las boquillas los residuos de agua y nata sobre la cinta. Es posible seleccionar desde el panel el tiempo necesario de enjuague, para realizar una primera limpieza gruesa de la máquina.

Fase 2 – Lavado con sosa

“DIWOFLOW NBE”, el monoproducto de Diversey (o producto similar) está indicado para realizar una sola fase de CIP. Debe utilizarse con agua caliente entre 60/65 °C y la concentración indicada es del 3%. El tiempo de aplicación recomendado es de 25/30 min en la fase de inyectores y 10 min en la fase del paquete de juntas de los dosificadores.

Después de finalizar la Fase 1, se procede a preparar la solución según los métodos adecuados. A la válvula de entrada del depósito del carro se conectará el tubo de agua caliente y se iniciará el ciclo de preparación del producto mediante el botón específico. El sistema controlará primero el nivel mínimo para poder poner en marcha la bomba e iniciará una fase de mezcla del producto, hasta que el operador decida que la concentración de sosa y agua es óptima. Antes de iniciar el ciclo de limpieza definitivo, será necesario conectar los colectores adecuados a los inyectores y a los dosificadores electrónicos (si están presentes), y finalmente conectarlos mediante tubos específicos al grupo de filtración situado en el lateral del carro.

En esta fase se lavará primero el circuito de llenado (tolva – cámara de trabajo de los dosificadores – tuberías e inyectores), y luego la sección de juntas de los dosificadores electrónicos (si están presentes). A través de sondas específicas colocadas en cada tolva del EVO Clean, el sistema controlará que el nivel nunca cubra completamente la spray ball, optimizando el lavado interno. Si se alcanza el nivel, la válvula de ese circuito se cierra e interrumpe el flujo.

La función del colector en los inyectores es recircular el líquido que sale de los inyectores y drenarlo (a través del filtro) hacia el tanque de recuperación del EVO Clean, de modo que pueda volver a ser introducido en el circuito. También en esta fase será posible seleccionar desde el panel el tiempo necesario de limpieza, con el fin de obtener una completa sanitización de la máquina. Una vez finalizado el ciclo, el sistema drena el líquido presente en el depósito a través de la válvula situada en el fondo.

Fase 3 – Aclarado final

Esta fase es idéntica a la Fase 1 y tiene un tiempo configurable desde el panel del operador. Cinco minutos antes de finalizar la fase, se recomienda recircular y drenar una solución de ácido peracético con una concentración máxima de 100 PPM (partes por millón), para facilitar una acción bactericida y dejar la máquina sanitizada y lista para el próximo reinicio de la producción.