Evo Clean

Данная машина разработана для выполнения полуавтоматического цикла CIP (Clean-In-Place) одновременно на двух машинах серии MEVO.

• Полуавтоматическая мойка Clean-in-Place
• Подходит для всех установок Marotta Evolution и не только.
• Единственная мобильная CIP-станция
• Шкаф управления системой автоматизации, оснащённый ПЛК Siemens.

С помощью панели управления, расположенной на мобильной CIP-станции, оператор выполняет мойку оборудования, следуя заранее заданной последовательности предустановленных этапов.

Этап 0 — Подготовка оборудования к CIP-мойке

QДанная машина разработана для выполнения полуавтоматического цикла CIP (Clean-In-Place) одновременно на двух машинах серий MEVO SMART и MEVO FAST. В состав системы EVO Clean для полуавтоматической мойки оборудования по производству Burrata входят следующие компоненты:

• центробежный насос производительностью 16 м³/ч;
• резервуар для приготовления дезинфицирующего раствора;
• комплект шаровых кранов для управления потоками;
• датчики уровня;
• фильтр;
• Шкаф управления системой автоматизации, оснащённый ПЛК Siemens.

С помощью панели управления, расположенной на EVO Clean, оператор выполняет мойку оборудования, следуя заранее заданной последовательности предустановленных этапов.

Этап 1 — Промывка водой под давлением

На этом этапе осуществляется автоматическое заполнение резервуара EVO Clean холодной водой. После достижения достаточного уровня запускается насос, который подаёт воду на обе машины (если они были предварительно выбраны). Поток воды поступает в воронку через spray ball, установленный на крышке; насос подачи воды остаётся активным до тех пор, пока поддерживается минимальный уровень в резервуаре. Дозаторы машины должны запускаться вручную и выполняют циклы всасывания/подачи, удаляя через форсунки остатки воды и сливок с ленты. На панели можно задать необходимое время ополаскивания, что позволяет выполнить первичную грубую промывку машины.

Этап 2 — Мойка с содовым раствором

«DIWOFLOW NBE», монопродукт Diversey (или аналогичный продукт), предназначен для выполнения одной стадии CIP. Должен использоваться с горячей водой при температуре 60–65 °C, рекомендуемая концентрация составляет 3%. Рекомендуемое время воздействия: 25–30 мин для стадии инжекторов и 10 мин для стадии уплотнительного блока дозаторов.

После завершения Этапа 1 выполняется подготовка раствора в соответствии с установленными процедурами. К входному клапану бака тележки подключается шланг подачи горячей воды, после чего запускается цикл приготовления раствора с помощью специальной кнопки. Система, как и ранее, контролирует минимальный уровень, необходимый для запуска насоса, и начинает фазу перемешивания раствора до тех пор, пока оператор не определит, что концентрация соды и воды является оптимальной. Перед запуском основного цикла мойки необходимо подключить соответствующие коллекторы к форсункам и электронным дозаторам (при их наличии), а затем соединить их специальными шлангами с фильтрующим блоком, установленным сбоку тележки.

На этом этапе сначала промывается контур наполнения (воронка – рабочая камера дозаторов – трубопроводы и инжекторы), затем секция уплотнений электронных дозаторов (при их наличии). С помощью специальных датчиков, установленных на каждой воронке EVO Clean, система контролирует, чтобы уровень никогда полностью не покрывал spray ball, обеспечивая оптимальную внутреннюю мойку. При срабатывании датчика уровня клапан на соответствующем контуре закрывается и прекращает подачу потока.

Функция коллектора на форсунках заключается в рециркуляции жидкости, выходящей из инжекторов, и её отводе (через фильтр) в резервуар возврата EVO Clean, чтобы она могла быть повторно введена в циркуляцию. Также на этом этапе на панели можно задать необходимое время мойки, обеспечивая полную санитарную обработку оборудования. По завершении цикла система сливает жидкость, находящуюся в баке, через клапан, расположенный в нижней части.

Этап 3 — Финальное ополаскивание

Этот этап идентичен Этапу 1 и имеет время, задаваемое с панели оператора. За пять минут до окончания этапа рекомендуется осуществлять рециркуляцию и дренаж раствора перуксусной кислоты с максимальной концентрацией 100 ppm (частей на миллион), чтобы обеспечить бактерицидное действие и оставить оборудование санитарно обработанным и готовым к следующему запуску производства.